設備の特徴：

1.自動化の程度が高く、定時、定流量の自動再生が可能で、システムはコンピュータのオンライン監視を採用し、連続運転と再生技術の全自動運転を実現する。全行程は人工的に妨害されず、工程操作の前倒しや遅れは発生しない。また、各工程の切り替えはほぼ同期して行われるため、装置全体が正確で信頼性があり、効率的である。水、塩、省電力、省人工。製水コストが極めて低い

2.技術が先進的で、運行が安定しており、出水の品質が高く、設備構造がコンパクトで、敷地面積が小さく、メンテナンスが免除され、専任者による管理が不要で、システムにタイマーを備えた多路通サーボ弁の集中運営及びマイクロコンピュータ制御システムは、再生時間を夜中の2時に設定し、高峰を避けることができる。再生時には、コンピュータは過去7日間のシステム平均制水量を自動的に予算し、現在の残量と比較して判断し、再生命令を出すかどうかを判断することができる。

3.製塩システムを専用に設置する必要はなく、システムは多路通サーボ弁の中で巧みに吸水圧を動力とする自己吸入式噴射器を設計し、工程要求のタイミングで吸塩と補水を行う。塩水全体の調製は、交換タンクのそばに直径500 ~ 1000ミリ、高さ1000ミリを設け、小型水位制御器を備えた軽便な塩箱だけでよい。塩溜りを省いた。塩ポンプ及び必要な送配管路と動力配電などの装置も、専用水処理間の追加投資を省略した。

プログラムを実行するには：

1.運転（作業）

原水は一定の圧力（0.2-0.6 Mpa）流量で、源水はコントローラのバルブキャビティを通じて、イオン交換樹脂を入れた容器（樹脂タンク）に入り、樹脂に含まれるNa＋と水中の陽イオン（Ca 2＋、Mg 2＋、Fe 2＋…など）を交換し、容器の出水のCa 2＋、Mg 2＋イオン含有量を既定の要求に達し、硬水の軟化を実現した。

2.システムの逆洗

樹脂が効かなくなったら、再生する前に水で下から上へ逆洗します。逆洗の目的は2つあり、1つは逆洗により、運転中に圧縮された樹脂層をゆるめ、樹脂粒子と再生液との十分な接触に有利である、1つ目は、樹脂表面に蓄積された懸濁物及び破砕樹脂を逆洗水とともに排出し、交換器の水流抵抗がますます大きくならないようにすることである。

3.再生吸塩

再生用塩液は一定の濃度、流量で失効した樹脂層を流れ、元の交換能力を回復させる。

4.置換（スロークリーニング）

再生液の供給が完了した後、交換器内にはまだ再生交換に関与していない塩液があり、塩液の再生作用を十分に利用し、洗浄の負荷を軽減するために、再生液の流速以下の清水を用いて洗浄（低速洗浄）を行った。

5.正洗（クイッククリーニング）

目的は樹脂層中に残っている再生廃液を除去することであり、通常は水が合格するまで通常の流速で洗浄する。

6.再生剤タンクの注水

再生剤タンクに溶液を注入して1回再生するのに必要な塩量の水を注入した。

プロセスフロー：

応用分野：

医薬化学工業、紡績捺染、食品飲料、ボイラー用水、熱交換器、電子業界など。

グループのタイプ：

1.シングルバルブシングルタンク：還元期間中に2時間の給水を停止するか、原水（硬水バイパス）の供給を継続する。

2.シングルバルブ二重タンク：交互に給水し、一用一備型。

3.デュアルバルブデュアルタンク：交互に給水し、1つは1つの予備型を使用する。

4.デュアルバルブデュアルタンク：同時に給水し、交互に再生する。

注：もし源水硬度>8 mmol/Lの場合、1級選択型を大きくする必要がある、源水硬度>12 mmol/Lの場合は、二次軟化または他の方法を採用しなければならない。

製品概要：

水の軟化とは、イオン交換樹脂を用いて水を除いたカルシウム、マグネシウムイオンの含有量を低下させたり、近くにしたりして水の硬度を低下させ、スケールの堆積を阻止する方法である。樹脂が一定量のカルシウム、マグネシウムイオンを吸着した後、再生しなければならない。飽和塩水で樹脂中のカルシウムマグネシウムイオンを置換し、樹脂の軟化交換能力を回復し、廃液を排出する。

テクノロジの選択：

1.軟化水の用途：技術用水、冷却補水、ボイラー、鉄鋼製錬業界、化学工業製薬業界など。

2.システム用水時間：間欠用水／連続用水、時間用水量。

3.源水水源、総硬度、濁度及び汚染指数。